یکی از تصمیمات حیاتی در طراحی و بهره‌برداری از خطوط تولید بطری‌های PET، انتخاب نوع قالب مورد استفاده است. این انتخاب نه تنها بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می‌گذارد، بلکه بر بازدهی خط تولید، میزان ضایعات مواد اولیه، مصرف انرژی و حتی استهلاک ماشین‌آلات نیز نقش تعیین‌کننده‌ای دارد. دو گزینه اصلی پیش‌روی تولیدکنندگان، استفاده از قالب‌های سنتی و قالب‌های پریفرم است.
در این مقاله، تلاش شده است مقایسه‌ای جامع، دقیق و فنی میان این دو نوع قالب ارائه شود تا مدیران تولید، مهندسین فرآیند و تصمیم‌گیران صنعتی بتوانند بر اساس نیازهای خط تولید خود، انتخابی بهینه و مبتنی بر اطلاعات فنی انجام دهند. همچنین به بررسی چگونگی هم‌افزایی این قالب‌ها با فناوری‌های اتوماسیون از جمله ربات‌های IML (In-Mold Labeling) شرکت آریان ربات پرداخته خواهد شد.
هدف نهایی، فراهم کردن بستری برای ارتقاء بهره‌وری صنعتی از طریق انتخاب قالب مناسب و استفاده از تجهیزات مدرن بومی‌سازی‌شده، با تکیه بر تجربه، فناوری و پشتیبانی شرکت‌های تخصصی ایرانی است.
تعریف و عملکرد قالب‌های سنتی و قالب‌های پریفرم
قالب‌های سنتی در تولید بطری PET
قالب‌های سنتی (Traditional Blow Molds)، عمدتاً در فرآیند قالب‌گیری دمشی (Blow Molding) مستقیم مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این روش، مواد اولیه PET به‌صورت مذاب به داخل قالب تزریق نمی‌شود، بلکه به‌طور مستقیم با استفاده از دمش هوا به شکل بطری نهایی در قالب تبدیل می‌شود. این قالب‌ها معمولاً به‌صورت تک‌مرحله‌ای طراحی می‌شوند و فرآیند شکل‌گیری بطری، هم‌زمان با تغذیه مواد و باددهی انجام می‌پذیرد.
ویژگی‌های عمومی این نوع قالب‌ها عبارتند از:
- مناسب برای خطوط تولید با ظرفیت پایین یا متوسط
- محدودیت در یکنواختی دیواره‌های بطری
- وابستگی بالا به شرایط دمایی محیط و تنظیمات دقیق ماشین
- نرخ نسبتاً بالای ضایعات به دلیل ناپایداری در ضخامت نهایی بطری‌ها
- انعطاف‌پذیری پایین در طراحی دهانه و ته بطری
قالب‌های پریفرم (Preform Molds)
قالب‌های پریفرم در فرآیند تزریق-باددهی (Injection Stretch Blow Molding – ISBM) به‌کار می‌روند. در این روش، ابتدا قطعه‌ای ابتدایی به‌نام پریفرم از جنس PET با تزریق در قالب ساخته می‌شود. سپس این پریفرم در مرحله دوم با استفاده از گرمایش مجدد و دمش در قالب دمشی نهایی، به شکل بطری مورد نظر تغییر شکل می‌یابد.
خصوصیات کلیدی قالب‌های پریفرم شامل موارد زیر است:
- کنترل بسیار دقیق بر ضخامت دیواره‌ها و توزیع ماده در سطح بطری
- قابلیت تولید انبوه با سرعت بالا
- طراحی مجزا برای پریفرم و بطری نهایی، که امکان ذخیره‌سازی و انتقال ساده‌تر را فراهم می‌کند
- کاهش چشمگیر ضایعات مواد اولیه
- امکان طراحی پریفرم‌های اختصاصی متناسب با ویژگی‌های نهایی بطری (دهانه، ارتفاع، ضخامت موضعی و غیره)
استفاده از قالب‌های پریفرم به‌ویژه در خطوط تولیدی با تیراژ بالا و نیاز به کیفیت یکنواخت، به‌عنوان استاندارد صنعتی پذیرفته شده است و در بسیاری از صنایع نوشیدنی، دارویی و آرایشی جایگزین قالب‌های سنتی شده‌اند.
مقایسه تحلیلی عملکرد قالب‌های پریفرم و سنتی
برای انتخاب آگاهانه میان قالب‌های سنتی و قالب‌های پریفرم، لازم است معیارهای عملکردی مختلف به‌صورت فنی و کمی مورد ارزیابی قرار گیرند. در ادامه، مقایسه‌ای تحلیلی بر اساس شاخص‌های کلیدی تولید صنعتی ارائه می‌شود:
۱. یکنواختی ضخامت بطری
- قالب سنتی: به‌دلیل فرآیند تک‌مرحله‌ای دمش مستقیم، کنترل دقیق بر ضخامت دیواره‌های بطری دشوار است. اغلب در ناحیه ته یا دهانه بطری، تجمع یا کمبود ماده مشاهده می‌شود.
- قالب پریفرم: به‌واسطه طراحی اختصاصی پریفرم، توزیع ماده در بطری نهایی به‌صورت مهندسی‌شده انجام می‌گیرد. ضخامت دیواره‌ها یکنواخت‌تر و کیفیت نهایی محصول بالاتر است.
۲. ضایعات مواد اولیه
- قالب سنتی: نرخ ضایعات به‌دلیل کنترل دشوار دما و فشار در فرآیند باددهی بالا است، خصوصاً در مراحل راه‌اندازی اولیه خط.
- قالب پریفرم: به‌دلیل پایدار بودن فرآیند تزریق و دقت بالای قالب، میزان ضایعات به‌طور چشمگیری کاهش می‌یابد. پریفرم‌ها قبل از مرحله باددهی بازرسی می‌شوند، در نتیجه امکان تشخیص ایراد پیش از تولید بطری وجود دارد.
۳. سرعت تولید
- قالب سنتی: تولید بطری در این روش کندتر است، زیرا کل فرآیند باید به‌صورت متوالی و در یک ایستگاه انجام شود.
- قالب پریفرم: به‌دلیل تفکیک فرآیند به دو مرحله (تزریق و باددهی)، خطوط تولید می‌توانند با ظرفیت بالاتری فعالیت کنند. در خطوط پیشرفته، مرحله تزریق با ربات‌های صنعتی به‌صورت پیوسته انجام می‌شود.
۴. قابلیت طراحی سفارشی
- قالب سنتی: طراحی بطری وابسته به محدودیت‌های مکانیکی فرآیند است و آزادی عمل در طراحی بسیار محدود است.
- قالب پریفرم: با طراحی جداگانه پریفرم، می‌توان بطری‌هایی با هندسه پیچیده و مشخصات فنی خاص تولید کرد، بدون ایجاد تغییر در کل قالب دمشی.
۵. مصرف انرژی
- قالب سنتی: به‌دلیل نیاز به حرارت‌دهی طولانی و فشار بالا در زمان دمش، مصرف انرژی بیشتر است.
- قالب پریفرم: اگرچه فرآیند دارای دو مرحله است، اما با استفاده از دستگاه‌های مدرن و ربات‌های خودکار، مصرف انرژی بهینه می‌شود.
۶. هزینه نگهداری و تعمیرات
- قالب سنتی: به‌دلیل استهلاک بالای قطعات و عدم ماژولار بودن، هزینه‌های نگهداری بیشتر و زمان توقف خط نیز طولانی‌تر است.
- قالب پریفرم: به‌واسطه طراحی ماژولار، تعویض قطعات و نگهداری آسان‌تر انجام می‌شود. همچنین استفاده از ربات‌های اتوماسیون احتمال خطای اپراتوری را کاهش می‌دهد.
در جمع‌بندی این مقایسه، مشخص می‌شود که قالب‌های پریفرم در اغلب شاخص‌های تولیدی، عملکرد برتری نسبت به قالب‌های سنتی دارند و به‌ویژه برای تولید انبوه در سطح صنعتی گزینه‌ای بهینه‌تر محسوب می‌شوند.
ارزیابی اقتصادی و بازگشت سرمایه در استفاده از قالب پریفرم
در حوزه تولید صنعتی، به‌ویژه در صنایع بسته‌بندی و نوشیدنی، تصمیم‌گیری بر اساس تحلیل مالی یکی از ارکان اصلی انتخاب تجهیزات و فناوری‌هاست. انتخاب میان قالب‌های سنتی و قالب‌های پریفرم، تنها مسئله‌ای فنی نیست، بلکه باید از منظر اقتصادی نیز بررسی شود. در این بخش، بازگشت سرمایه (ROI) حاصل از استفاده از قالب پریفرم مورد بررسی قرار می‌گیرد.
۱. هزینه اولیه سرمایه‌گذاری
- قالب سنتی: معمولاً هزینه اولیه پایین‌تری دارد، زیرا از لحاظ ساختاری ساده‌تر است و به تجهیزات جانبی خاصی نیاز ندارد.
- قالب پریفرم: سرمایه‌گذاری اولیه بالاتر است؛ زیرا علاوه بر قالب تزریق، به تجهیزات جانبی مانند دستگاه بادکن، پریفرم‌ساز و گاهی ربات‌های هماهنگ‌کننده نیاز دارد.
با این حال، باید توجه داشت که در تحلیل‌های اقتصادی، هزینه اولیه تنها یک فاکتور است و تحلیل بلندمدت اهمیت بیشتری دارد.
۲. هزینه تولید هر بطری
قالب پریفرم به دلیل راندمان بالا، دقت در مصرف مواد اولیه و امکان اتوماسیون کامل، باعث کاهش قابل‌توجه هزینه تولید هر واحد بطری می‌شود.
در اغلب کارخانه‌هایی که از قالب‌های پریفرم استفاده می‌کنند، مشاهده شده است که پس از گذشت ۱۲ تا ۱۸ ماه، صرفه‌جویی در مواد اولیه و کاهش ضایعات، بخش عمده‌ای از هزینه اولیه را جبران می‌کند.
۳. کاهش توقفات خط تولید
در فرآیندهای مبتنی بر قالب پریفرم، به‌ویژه زمانی که از ربات‌های صنعتی مانند ربات‌های IML شرکت آریان ربات استفاده می‌شود، توقفات ناخواسته ناشی از خطای اپراتوری، افت کیفیت یا خرابی تجهیزات به حداقل می‌رسد. کاهش زمان توقف، مستقیماً باعث افزایش نرخ تولید و سود عملیاتی می‌شود.
۴. بهره‌وری منابع انسانی
یکی از هزینه‌های پنهان در خطوط سنتی، نیاز به نیروی انسانی بیشتر برای کنترل، تنظیم و بازرسی بطری‌های تولیدی است. در مقابل، فرآیند قالب پریفرم، به‌ویژه در ترکیب با سیستم‌های اتوماسیون، نیاز به اپراتور را کاهش داده و بهره‌وری نیروی انسانی را افزایش می‌دهد.
۵. مزیت رقابتی در بازار
تولید بطری با دقت بالا، کیفیت یکنواخت و امکان افزودن لیبل‌های داخل‌قالبی (IML)، ارزش افزوده بالاتری برای محصول نهایی ایجاد می‌کند. مشتریان نهایی در صنایع غذایی و دارویی، تمایل بیشتری به استفاده از بطری‌هایی با بسته‌بندی حرفه‌ای و استاندارد دارند، که این امر مستقیماً به افزایش فروش و سهم بازار تولیدکننده منجر می‌شود.
در نتیجه، گرچه هزینه اولیه استفاده از قالب پریفرم بیشتر است، اما با در نظر گرفتن کاهش هزینه‌های عملیاتی، افزایش بهره‌وری و ایجاد تمایز رقابتی در بازار، بازگشت سرمایه در بازه‌ای کوتاه‌مدت تضمین‌شده خواهد بود.
نقش ربات‌های IML در بهینه‌سازی فرآیند تولید بطری با قالب پریفرم
استفاده از قالب‌های پریفرم به‌تنهایی گامی مؤثر در بهبود کیفیت تولید بطری‌های PET به شمار می‌رود، اما زمانی که این فناوری با سیستم‌های رباتیک پیشرفته نظیر ربات‌های IML (In-Mold Labeling) ترکیب شود، فرآیند تولید به مرحله‌ای فراتر از استانداردهای معمول ارتقاء می‌یابد. در این بخش، نقش ربات‌های IML در بهینه‌سازی، سرعت‌دهی و ارتقای کیفیت تولید بطری با قالب پریفرم بررسی می‌شود.
۱. لیبل‌گذاری هم‌زمان با فرآیند قالب‌گیری
ربات‌های IML این قابلیت را دارند که لیبل‌های چاپ‌شده را درون قالب پریفرم جای‌گذاری کنند، پیش از آنکه ماده مذاب وارد قالب شود. به این ترتیب، لیبل بخشی از بدنه بطری می‌شود، نه یک لایه اضافه.
این فرآیند باعث می‌شود:
- برچسب از سطح بطری جدا نشود
- مقاومت لیبل در برابر رطوبت و سایش افزایش یابد
- ظاهر بطری حرفه‌ای‌تر و متمایز از محصولات رقبا باشد
۲. افزایش سرعت تولید
ربات‌های IML آریان ربات، با بهره‌گیری از مکانیزم‌های سرووموتوری و کنترل دقیق، زمان جای‌گذاری لیبل را به حداقل می‌رسانند. این به تولیدکننده اجازه می‌دهد تا بدون توقف‌های مکرر برای لیبل‌زنی دستی یا نیمه‌اتومات، فرآیند تولید را به‌صورت پیوسته و با راندمان بالا پیش ببرد.
در خطوط تولید با ظرفیت بالا، حتی کاهش چند ثانیه در هر چرخه تزریق می‌تواند منجر به افزایش تولید هزاران بطری در ماه شود.
۳. کاهش نیاز به اپراتور انسانی
در خطوط تولید سنتی، بخش لیبل‌گذاری معمولاً توسط نیروی انسانی یا دستگاه‌های نیمه‌اتومات انجام می‌شود که مستعد خطا، آلودگی و توقف‌های فنی هستند.
ربات‌های IML شرکت آریان ربات با بهره‌گیری از الگوریتم‌های دقیق مکان‌یابی، امکان لیبل‌گذاری بدون خطا را فراهم می‌کنند، و در عین حال نیاز به مداخله اپراتور را به حداقل می‌رسانند.
۴. سازگاری کامل با قالب‌های پریفرم
یکی از مزایای محصولات شرکت آریان ربات، طراحی اختصاصی ربات‌های IML برای هماهنگی کامل با قالب‌های پریفرم موجود در بازار ایران است. این ربات‌ها بدون نیاز به تغییرات اساسی در قالب یا ماشین تزریق، قابل راه‌اندازی و بهره‌برداری هستند.
این سازگاری باعث کاهش هزینه‌های نصب و راه‌اندازی، و همچنین افزایش انعطاف‌پذیری در خطوط تولید می‌شود.
۵. بهینه‌سازی فضای خط تولید
ربات‌های IML آریان ربات با طراحی ماژولار، ابعاد فشرده و نصب آسان، به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهند که حتی در فضاهای محدود، از سیستم‌های لیبل‌گذاری درون‌قالبی استفاده کنند.
این ویژگی، به‌ویژه برای کارخانه‌هایی که محدودیت فضا دارند، یک مزیت عملیاتی مهم به شمار می‌رود.
در مجموع، ربات‌های IML شرکت آریان ربات، نه تنها فرآیند لیبل‌گذاری را تسهیل می‌کنند، بلکه با کاهش ضایعات، افزایش سرعت تولید و ارتقاء کیفیت ظاهری محصول نهایی، نقش کلیدی در بهینه‌سازی خطوط تولید بطری‌های PET ایفا می‌نمایند.
مطالعه موردی: به‌کارگیری قالب پریفرم و ربات IML در یک خط تولید صنعتی
در راستای تحلیل کاربردی مزایای ترکیب قالب پریفرم با ربات‌های IML، بررسی یک نمونه پیاده‌سازی‌شده در محیط صنعتی می‌تواند دید روشنی از عملکرد واقعی این سیستم فراهم آورد. این مطالعه موردی، مربوط به یکی از خطوط تولید بطری PET در یک کارخانه بسته‌بندی مواد غذایی در ایران است که با همکاری شرکت آریان ربات، فرآیند خود را به قالب‌های پریفرم و ربات‌های IML تجهیز کرده است.
مشخصات پروژه
- محل اجرا: کارخانه بسته‌بندی فرآورده‌های لبنی
- نوع محصول: بطری‌های PET با حجم ۱ لیتر و ۱.۵ لیتر
- تجهیزات مورد استفاده:
- قالب پریفرم دو‌حفره‌ای
- دستگاه بادکن پت با ظرفیت ۱۲۰۰ بطری در ساعت
- ربات IML آریان ربات، مدل ساید پنج محور
- لیبل‌های مقاوم به رطوبت با چاپ الکترواستاتیک
چالش‌های اولیه پیش از اجرای پروژه
پیش از اجرای پروژه، خط تولید این کارخانه با قالب‌های سنتی فعالیت می‌کرد که مشکلات زیر مشاهده می‌شد:
- کیفیت متغیر بطری‌ها، به‌خصوص در ضخامت ته و نواحی انحنادار
- زمان توقف بالا به‌دلیل لیبل‌زنی دستی و نیاز به اپراتور متخصص
- ضایعات قابل توجه در ابتدای هر شیفت کاری
- عدم امکان رقابت در بازار بسته‌بندی مدرن به‌دلیل ظاهر ساده محصولات
اقدامات انجام‌شده
- نصب قالب پریفرم سازگار با سیستم تزریق موجود
- آموزش تیم فنی کارخانه در زمینه نگهداری و تعمیر قالب‌های پریفرم
- راه‌اندازی و کالیبراسیون ربات IML شرکت آریان ربات
- تست عملکرد هم‌زمان سیستم قالب‌گیری و لیبل‌گذاری
- تنظیم دقیق کنترل پنل جهت همگام‌سازی سیکل تزریق، لیبل‌گذاری و باددهی
نتایج حاصل از پیاده‌سازی
- افزایش سرعت تولید: تولید از ۷۰۰ بطری در ساعت به ۱۲۰۰ بطری در ساعت افزایش یافت
- کاهش ضایعات: میزان ضایعات مواد اولیه از ۸ درصد به کمتر از ۲ درصد کاهش یافت
- ثبات کیفیت: استاندارد ضخامت بطری با انحراف کمتر از ±۰.۱ میلی‌متر حفظ شد
- افزایش جذابیت محصول نهایی: بطری‌ها با لیبل‌های شفاف و بدون حباب عرضه شدند، که منجر به افزایش ۱۸ درصدی فروش در سه ماه نخست شد
- کاهش وابستگی به اپراتور: فرآیند لیبل‌گذاری به‌صورت کامل اتوماتیک شد و اپراتورها صرفاً نقش نظارتی ایفا کردند
این پروژه نشان داد که استفاده از ترکیب قالب پریفرم و ربات IML نه‌تنها از نظر فنی، بلکه از منظر اقتصادی و بازاریابی نیز کاملاً توجیه‌پذیر و مؤثر است.
راهنمای انتخاب قالب و سیستم مناسب برای تولید بطری PET
انتخاب صحیح قالب و تجهیزات جانبی آن برای تولید بطری‌های PET، نیازمند درک دقیق از نیازهای فنی خط تولید، ظرفیت مورد انتظار، نوع محصول نهایی و شرایط عملیاتی کارخانه است. در این بخش، یک چارچوب تصمیم‌گیری مهندسی ارائه می‌شود که به مدیران تولید و مهندسین فرآیند کمک می‌کند تا بین قالب سنتی و قالب پریفرم، و همچنین سیستم‌های دستی یا رباتیک، انتخابی مبتنی بر منطق صنعتی داشته باشند.
۱. حجم تولید روزانه
- کمتر از ۵۰۰۰ بطری در روز: اگر خط تولید در این بازه فعالیت می‌کند و تنوع محصول بالا است، استفاده از قالب‌های سنتی ممکن است از نظر اقتصادی توجیه‌پذیر باشد، به‌شرطی که کیفیت سطح اولویت بالایی نداشته باشد.
- بیش از ۵۰۰۰ بطری در روز: در این شرایط، استفاده از قالب پریفرم به‌دلیل قابلیت تولید مداوم و کاهش زمان توقف، بهترین گزینه خواهد بود.
۲. الزامات کیفیت محصول نهایی
- در صورتی که یکنواختی ضخامت بطری، شفافیت، دقت دهانه و ظاهر بصری، فاکتورهای مهمی در فروش نهایی محصول باشند (مانند صنایع غذایی، آشامیدنی، دارویی یا آرایشی)، قالب پریفرم همراه با ربات IML پیشنهاد می‌شود.
۳. طراحی بطری
- اگر طراحی خاص و برندینگ ظاهری بطری مورد نظر است، استفاده از لیبل‌های IML در قالب پریفرم می‌تواند تمایز رقابتی ایجاد کند. این روش امکان طراحی لیبل با اشکال، رنگ‌ها و اطلاعات متغیر را فراهم می‌سازد، بدون آنکه نیازی به تغییر قالب دمشی باشد.
۴. در دسترس بودن نیروی انسانی متخصص
- در خطوطی که دسترسی به نیروی انسانی ماهر برای کنترل، لیبل‌گذاری یا تنظیم دستگاه‌ها محدود است، استفاده از ربات‌های IML به دلیل عملکرد دقیق و قابل اطمینان، گزینه‌ای مقرون‌به‌صرفه و کارآمد است.
۵. فضای کارخانه
- در صورت محدود بودن فضای نصب تجهیزات، انتخاب ربات‌های جمع‌وجور مانند مدل‌های ساید پنج محور شرکت آریان ربات که با قالب‌های پریفرم سازگاری دارند، راه‌حل مناسبی خواهد بود. این ربات‌ها بدون نیاز به تغییر اساسی در جانمایی کارخانه، قابل نصب هستند.
۶. قابلیت ارتقاء آینده
- انتخاب سیستم‌هایی با قابلیت ارتقاء و ماژولار بودن، مانند ربات‌های IML و قالب‌های چندحفره‌ای پریفرم، به کارخانه‌ها اجازه می‌دهد تا در آینده با افزایش تقاضا، تنها با افزودن ماژول یا نازل، ظرفیت تولید را افزایش دهند، بدون نیاز به تعویض کامل خط تولید.
این راهنمای مهندسی، با درنظر گرفتن ویژگی‌های فنی، اقتصادی و عملیاتی، کمک می‌کند تا انتخاب قالب و سیستم مناسب با بیشترین بازدهی و کمترین ریسک انجام شود.
جمع‌بندی و پیشنهاد همکاری با شرکت آریان ربات
در صنایع تولید بطری‌های PET، به‌ویژه در بازار رقابتی امروز، تصمیم‌گیری درباره انتخاب تجهیزات، فراتر از یک انتخاب فنی ساده است. همان‌طور که در این مقاله به‌تفصیل بررسی شد، قالب‌های پریفرم در مقایسه با قالب‌های سنتی، از منظر کیفیت، بهره‌وری، کاهش ضایعات، صرفه‌جویی در هزینه‌های عملیاتی و توانایی هم‌افزایی با سیستم‌های رباتیک، برتری آشکاری دارند.
ترکیب این قالب‌ها با فناوری ربات‌های IML، به‌ویژه مدل‌های تولید شرکت تراشه پژوهان آریان، مسیر ارتقاء خطوط تولید را هموارتر از گذشته کرده است. استفاده از ربات‌های آریان ربات نه‌تنها فرآیند لیبل‌گذاری را با دقت بالا و بدون خطا انجام می‌دهد، بلکه موجب حذف کامل عملیات دستی پرهزینه و پرخطا شده و کیفیت نهایی محصول را نیز ارتقاء می‌دهد.
چرا آریان ربات؟
- تولید ملی با کیفیت رقابتی جهانی: ربات‌های ساخت شرکت آریان ربات، در ایران طراحی و ساخته شده‌اند و با نیازهای خطوط تولید داخلی به‌صورت کامل سازگار هستند. این موضوع هزینه‌های پشتیبانی، تأمین قطعه و تعمیرات را به‌شکل چشمگیری کاهش می‌دهد.
- پشتیبانی فنی مستمر: تیم پشتیبانی شرکت در مراحل نصب، آموزش، نگهداری و ارتقاء سیستم‌ها همراه مشتریان است.
- سفارشی‌سازی کامل: آریان ربات امکان طراحی ربات‌های اختصاصی مطابق با شرایط خطوط تولید هر کارخانه را فراهم کرده و در صورت نیاز، بهینه‌سازی قالب و سیستم تزریق را نیز انجام می‌دهد.
پیشنهاد نهایی
برای کارخانه‌هایی که به‌دنبال افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌های بلندمدت و ورود به بازار محصولات با ارزش افزوده بالاتر هستند، ترکیب قالب‌های پریفرم با ربات‌های IML شرکت آریان ربات، راهکاری قابل اتکا و اثبات‌شده است. این راهکار هم از نظر فنی و هم اقتصادی، یک سرمایه‌گذاری هوشمندانه به‌شمار می‌رود.
در صورت تمایل به مشاوره تخصصی، امکان بازدید فنی از خطوط فعال، یا دریافت اطلاعات بیشتر در زمینه قالب‌ها، ربات‌ها و اتوماسیون صنعتی، می‌توانید با بخش مهندسی فروش شرکت آریان ربات تماس حاصل نمایید.
